Für die Mischung der Rohstoffe muss das Fett flüssig bleiben und erwärmt werden. Die Dosierung einer große Menge kalter Zutaten in warmes Fett kann zu einer vorübergehenden Härtung des Fetts führen. Dadurch ist es nicht mehr als Schmiermittel verfügbar.

Vor allem beim traditionellen Herstellungsprozess kann es leicht zu Temperaturdifferenzen kommen. Bei diesem Prozess wird ein fettarmer „Teig“ mit einem Fettgehalt zwischen 20 und 25 Prozent hergestellt. Dieser Teig muss sich für die Walze eignen. Es wird direkt die gesamte im Rezept angegebene Fettmenge in den Mischer gegeben, da ein Fettteig nicht von der Walze aufgenommen wird. Eine große Menge an kalten, trockenen Stoffen in einer relativ geringen Menge Fett kann zu einer Versteifung der gesamten Masse führen. Wenn die Masse stark abkühlt, muss sie im Mischer bleiben, bis eine Temperatur von etwa 40 °C erreicht wird. Bei diesem System kann es auch vorkommen, dass der Teig nach dem Mischen auf dem Transportband zu den Walzen abkühlt. Das verursacht eine nicht kontinuierliche Speisung der Walze und eine inhomogene (ungleichmäßige) Vermahlung.

Gesamtmaschinen können nur mühsam mit niedrigem Fettgehalt arbeiten, da das Material durch die Zunahme der Teilchenoberfläche während des Vermahlens „trockener“ und schnell weniger flüssig wird. Darum wird so gut wie alles Fett zu Beginn hinzugefügt. Der Nachteil von viel Fett in der Beginnphase ist die problematische Entfeuchtung bei der Conchierung. Eine zu niedrige Temperatur ist bei Kugelmühlen und Schlagmühlen normalerweise kein Problem, da das Gemisch in einer warmen Mühle gemischt und gemahlen wird. Im Gegenteil: Als Folge des Mischens und Mahlens steigt die Temperatur und ist eine Abkühlung auf eine Temperatur zwischen 40 und 60 °C (zwecks Vermeidung von Karamellisierung bei Milchschokolade) oder 70 °C (bei Bitterschokolade) erforderlich.