Para possibilitar a mistura das matérias primas, o componente de gordura tem que estar permanentemente líquido e, consequentemente, aquecido. Adicionar uma grande quantidade de ingredientes frios à gordura quente pode fazer com que parte dela se solidifique, prejudicando assim seu desempenho de lubrificação.

Sobretudo no método tradicional, as diferenças de temperatura podem ser muito presentes. Para garantir um bom processamento no refinador de rolos, o misturador deve produzir uma 'massa' com teor de gordura baixo variando entre 18 e 25%, para que apenas parte da gordura seja adicionada nesta etapa.
Adicionar uma grande quantidade de substâncias frias e secas a uma quantidade relativamente pequena de gordura pode fazer que toda a mistura se solidifique. Um produto resfriado a uma temperatura baixa demais pode não sair do misturador até atingir a temperatura de aproximadamente 40°C.
Além disso, a pasta pode resfriar na correia transportadora quando é transportada do misturador ao refinador de rolo, causando uma alimentação irregular do produto ao refinador e, consequentemente, a produção de um produto não homogêneo refinado de forma desigual.

Máquinas de sistemas totais não são capazes de moer em níveis baixos de gordura, principalmente devido ao rápido grau de redução de liquidez resultando da maior superfície de partícula que pode ser alcançada com este sistema. Quase toda a gordura da receita deve ser adicionada no início do processo, mas isso torna a desumidificação mais difícil no processo de conchagem. É improvável que a massa solidifique no moinho esférico e no refinador de centrífuga pois a mistura é misturada e refinada em um moinho aquecido; na verdade, o resfriamento é normalmente necessário para reduzir as temperaturas aumentadas pela refinação, para 40 - 60ºC para chocolate ao leite (para evitar a caramelização) ou 70ºC para o chocolate amargo.